FANUC雙頭數控CNC車床對刀詳解：
在現代制造系統中，數控技術是一項關鍵技術。隨著數控技術的發展，數控加工工具得到了廣泛的應用。熟練的FANUC系統雙頭CNC龍門剪切機操作員必須掌握刀片的基本技能。在實際生產中，刀具的調整效率和刀具的調整誤差直接影響數控加工效率和加工零件的精度。
不同的雙頭龍門剪輛的刀具調整方法略有不同，但刀具調整原理基本相同。只要我們了解數控系統的原理，結合具體系統的指令，就可以進行刀具調整操作。但是，有許多方法可以調整CNC系統中的工具，這要求我們了解各種調整工具和使用條件的方法的優缺點。
首先，你為什么要一把刀？
一般來說，我們一起進行深孔的FANUC系統CNC加工。首先，NC程序員分析零件的設計圖紙，確定加工計劃，然后選擇零件中的一個點作為編程坐標系的原點。我們稱之為程序的坐標系和程序的起源。確定這一點的原則很容易確定，便于程序的計算，一般與工藝的參考或工件的設計基礎相吻合，也稱為工件的原點，系統也是如此。坐標集也稱為零件坐標系。 CNC的編程基于工件的坐標系，而工件的加工則在CNC車床上完成。FANUC系統CNC車床通電后，如果系統使用增量編碼器檢測到組件，則必須手動返回參考點。目的是為龍門剪切機的位置，控制和可視化測量建立統一的參考，以建立機床的坐標系。如果系統檢測到編碼器使用的組件，則在CNC車床通電后同時設置機床坐標系，并且不需要手動返回參考點操作?，F在我們可以知道該塊的坐標系與機器坐標系之間沒有任何關系。為了加入這兩者，我們必須執行工具的調整操作。
其次，FANUC系統有三種方法來確定該塊的坐標系。
第一種是通過直接將工具的補償值輸入到工具來獲得工件的坐標系。該方法操作簡單，可靠。對于刀具，補償和機械坐標系是緊的，只要刀具不排出且刀具的值不變，工件系統不會甚至更換刀片，一點點修正坐標，還在原來的位置的零件的坐標系統，電源故障，重新啟動機器不會影響坐標系中的位置。
第二種是在程序設置為G50工件坐標系后指定一個值，刀具上所需點的刀具，如刀尖，移動到設定坐標位置G50即可進行處理。
第三種方法是使用MDI配置六個坐標系，G54~G59。該FANUC系統坐標系可以通過外部零件的零補償值或工件的零補償值來改變其位置。從MDI面板輸入用于改變外部零件的零補償值或工件的零補償值的三種方法，用G10或G50編程，以及外部數據輸入功能。
